2021-01-21
來源： 原創
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硬質合金TC徑向軸承，是采用高溫爐燒結的工藝方法，由胎體與碳化鎢粉和硬質合金，經過燒結融為一體，后經過機械加工而成。硬質合金TC軸承在石油行業應用十分廣泛，今天西迪小編給大家介紹的便是TC軸承的相關性能特點，以及它的生產加工工藝和應用領域。
TC軸承是石油勘探鉆井用螺桿動力鉆具中重要的配件之一，它主要承受動力鉆具傳動軸在運轉過程中產生的徑向載荷，所以，TC軸承的質量性能直接關系到鉆具整機壽命的高低。
西迪技術股份有限公司生產的TC軸承又稱硬質合金軸承，是采用高溫爐燒結工藝方法，它由胎體與碳化鎢粉和硬質合金，經燒結融為一體，后經機械加工而成。
具有抗磨性強，耐沖蝕，硬度高的特點，燒結層與鋼體結合牢固，無剝落掉塊現象，壽命可達300小時以上的。
西迪可以提供所有規格螺桿鉆具上的各種徑向軸承（TC軸承），外徑范圍在Φ50-Φ290之間，也可根據用戶要求進行設計生產。西迪公司生產的硬質合金TC軸承具有以下特點：
(1)公司TC軸承采用普通高溫爐整體燒結工藝，燒結配方獨一無二。
(2)嚴格控制原材料質量，確保硬質合金及碳化鎢符合標準和使用要求。
(3)執行嚴格的燒結生產工藝，使燒結過程完全按照設定的溫升曲線升溫及保溫。
(4)采取先進的保護性工藝措施，高溫狀態下燒結材料不氧化，表面凈化激活，液態焊料浸潤良好，燒結層收縮均勻，不僅完全杜絕了縮松、氣孔等燒結缺陷，而且防止了燒結過程中出現開裂問題，燒結層均與基體結合牢固，融為一體，無剝落掉塊現象。
(5)由于所選購的硬質合金強度好硬度高，在使用過程中不會出現剝離開裂問題，在惡劣的工況下耐磨損耐沖擊耐各種腐蝕，壽命可達300小時以上。
(6)產品外觀精美，硬質合金覆蓋率≥60%。基體硬度可根據需要在200～330HB范圍內調整。
我們再來看下TC軸承的制造工藝：
國外制造的TC軸承采用的燒結成型技術簡單又利于保證質量。燒結成型工藝中,有加壓浸漬燒結法、無壓浸漬燒結法和熱壓法。經試驗對比,我們選擇無壓浸漬燒結法制造TC軸承與加壓浸漬法和熱壓法相比,無壓浸漬燒結法的優點是:工序簡化,生產效率高；由于不加壓, 模具無壓裂現象,模具材料的選擇范圍廣;避免了壓制使基體各部密度不均產生內應力而出現裂紋和硬度不均等問題,因而產品的合格率大為提高。
要提高軸承壽命,組成摩擦工作面的材料選擇極為重要。西迪選擇硬質合金塊作為摩擦工作面的主體。這種規格尺寸的合金塊較長,利于摩擦面的覆蓋,可提高土作壽命,其硬度非常高。
TC軸承基體材料由鑄造碳化鎢和浸漬合金組成,為了使燒結成型的TC軸承易于機械加工, 要將一定數量的鎢粉和鉆粉,填放在軸承的有關部位。
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