如何使用硬質合金輥環才能有效降低消耗

2020-10-30

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對硬質合金比較熟悉的客戶都知道，硬質合金輥環是一種硬度高、耐磨性能好的工具材料。它的高硬度和耐磨性來源于碳化鎢，而韌性和強度則依賴于粘合金屬。要使硬質合輥環在高速線材軋制中充分發揮其高耐磨、長壽命、高效率的優點，降低使用過程中輥環的消耗，就必須掌握硬質合金輥環的特性，以及正確使用的方法。西迪小編建議生產廠家在采購和使用硬質合金輥環時，需要注意如下事項。

1、合理選擇牌號

正確選擇各精軋機架所用的硬質合金牌號，實現各機架牌號的最佳匹配。

2、輥環鑲套和上機組裝

輥環鑲套和上機組裝要嚴格按設計工藝要求的精度進行，輥環與機架輥軸及錐軸套之間要求合適的配合，不能過緊或松動。過緊則容易造成硬質合金輥環破損，過松則容易造成輥軸破裂。在輥環鑲套和上機組裝時，輥、軸、套的裝配面要擦洗干凈，裝配時嚴禁敲打。

3、采用合適的冷卻手段及冷卻水質

軋制過程中對輥環的冷卻及冷卻水質冷卻是為了減少軋制時高熱對軋槽表面的熱腐蝕、熱疲勞裂紋以及熱應力對輥環的作用，防止輥環破裂，延緩微裂紋的擴展，延長環輥壽命。冷卻的效果與輥環開裂和軋槽腐蝕直接有關。冷卻水壓、水量偏低引起軋槽熱裂紋與熱腐蝕擴展加快、降低軋槽制量，甚至導致裂紋擴大，引起輥環破裂，冷卻水的壓力要求保證在5-6巴，水量控制在18cm3/小時以上，末架水量最好控制在24cm3/小時左右，噴水應為徑向、與輥環放置方向成15～30度角，水不能散射或成霧狀，直接噴入軋槽。

4、輥環軋槽的修磨

輥環軋槽在軋制中出現微裂紋是很難避免的。軋制中軋槽微裂紋達到一定深度（一般控制在0.2mm左右）要及時卸下修磨，這是為了減少和避免軋槽中微裂紋繼續擴展引起碎輥所必須的。軋槽重修時務必將微裂紋徹底磨去，否則未磨盡時的微裂紋將給下一次軋制帶來很大的碎輥危險；微裂紋在修磨時是否磨盡，用儀器檢測是比較困難和不方便的.為了確保微裂紋完全磨盡,可再加一定磨量,在正常工藝軋制量的情況下,修磨一般控制在后面機架磨0.4～0.6mm,前面機架磨0.7～1.2mm。

5、避免輥環在軋制中超載

每種精軋機都有相應設計的硬質合金輥環及組裝形式，其尺寸形狀都有不同要求，設計載荷一般為正常使用載荷的3-4倍，然而硬質合金的抗張強度是較低的，大的載荷可破環帶錐軸套和軸對輥環的固定狀況，產生局部大的張應力使輥環破裂。產生張應力大的可能因素有：（1）輥環和錐套與輥軸的配合過緊；配合過松產生滑動刮環軸套、輥軸，使局部變形產生大的張力；（2）軋制低溫鋼；（3）軋制時堆鋼等。

6、輥環使用中的搬運與保管

輥環是一種脆性材料，重量又大，非常容易碰壞。因此，輥環在開箱后的檢查、加工、入庫、上機、下機、修磨等過程應單個放入堅固木盒或有堅固隔板的木箱，每格放置一個，進行搬運轉移。修磨加工時也應分開存放，不可挨個重迭或接觸。

7、輥環牌號的標示和管理對輥環的正常使用很重要

西迪公司生產的每個輥環上都有明顯的牌號標示，在開槽配輥時必須仔細分清，使用數次后，標示可能會逐漸模糊，輥環管理人員應及時重新標示，不能在修磨時隨意變動牌號的配置的架次，否則不但影響刻輥的使用，也影響前、后架次輥環使用。

西迪技術股份有限公司硬質合金輥環已有十四年的歷史，從現場使用數據來看，西迪公司硬質合金輥環的使用壽命接近或達到進口同類輥環的水平。對硬質合金輥環有需求者，歡迎來西迪進行詳細咨詢。

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